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空壓機最小壓力閥作用及故障
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發布時間:
2022-12-05
最小壓力閥又稱為壓力維持閥,位于油氣分離器上方出口處,開啟壓力一般設為0.45MPa左右。由閥體、閥芯、彈簧、密封圈、調整螺釘等組成。
最小壓力閥在壓縮機中所起作用如下:在設備啟動時迅速建立潤滑所必須的循環壓力,避免設備因潤滑不良導致磨損;起緩沖作用,控制通過油氣分離濾芯的氣體流速,防止高速氣流破壞油氣分離效果,將潤滑油帶出系統,避免油氣分離濾芯兩側壓差太大損壞濾材;止回功能,具有單向閥作用。當壓縮機停止工作或進入空載狀態時,油氣桶內壓力下降,最小壓力閥可以防止儲氣罐氣體回流到油氣桶。
常見故障
因最小壓力閥而導致的壓縮機故障情況很多,主要有以下幾種:運行時油缸安全閥噴氣,此故障是因為最小壓力閥未打開,導致壓力過高,安全閥泄壓保護;運行時電機過載保護,因最小壓力閥未打開,導致壓力過高,電機過載,熱繼電器保護停機;壓縮機啟動失敗,因最小壓力閥關閉不嚴,導致管網壓縮空氣回流,帶壓啟動失??;卸載時油壓偏高,能耗增加,因最小壓力閥關閉不嚴,機組卸載時管網壓縮空氣回流,使壓縮腔內壓力升高導致油壓升高。
導致最小壓力閥關閉不嚴、損壞、失效的原因有:空氣質量不好或者有外部雜質進入機組內部,雜質顆粒在高壓氣流的帶動下,沖擊最小壓力閥,導致最小壓力閥零部件損壞,或污物夾在密封面之間,導致最小壓力閥失效;壓縮機注油太多,過多的潤滑油在最小壓力閥里形成油粘滯,導致閥片延遲關閉或開啟;最小壓力閥是根據特定工況設計而定的,如果工況波動大或長時間偏離設計值,會導致最小壓力閥快速失效;壓縮機長時間停用再開機運行時,潤滑油、空氣所含的水分在設備機組內部儲積,腐蝕最小壓力閥的各部零件,形成油粘滯。
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