噴砂加工工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。高明吉機(jī)械廠設(shè)有專業(yè)的廠房對(duì)外進(jìn)行噴砂加工業(yè)務(wù)，噴砂加工范圍：五金除銹、鋁合金噴砂、玻璃噴砂（霧面效果）、塑膠噴砂（去毛邊）、亞克力噴砂（霧面效果）、PC、PS表面處理、樹脂表面處理、電話機(jī)殼表面處理、鑄造工件噴砂、鋅合金噴砂（粗糙面）、不銹鋼（大工件）材料噴砂、石材料噴砂、五金除油漆、五金件除焊疤、拋丸、水晶噴圖案等。銷售噴砂磨料砂材：金剛砂、玻璃珠、玻璃砂、樹脂砂、塑膠粒、不銹鋼珠、鋼珠、鋁珠、核桃砂、白剛玉、氧化鋁等等。噴砂機(jī)在噴砂處理過程中，都會(huì)遇到噴砂不均勻的問題。我們分析一下其原因如下：一、噴槍口距制件表面距離相差過大。噴槍槍口離制件表面近時(shí)，噴的范圍雖小，但比較集中，顯得稠密。噴槍槍口離制件表面遠(yuǎn)時(shí)，噴出的砂雖仍是那么多，但所噴的面積擴(kuò)大了，這時(shí)會(huì)顯得稀疏。 在噴砂過程中，要慢慢掌握合適的距離，這樣噴出來的砂就均勻，力度合適。二、在噴砂過程中噴槍行走速度不穩(wěn)定。噴槍的行走速度較慢時(shí)與行走速度較快時(shí)，在單位時(shí)間之內(nèi)兩者噴出的砂是相同的，但砂的分布面積相比前者較小，而后較大，由于同樣多的砂子分布在不同的噴砂面積表面，從而造成稠密不一的現(xiàn)象。三、噴砂機(jī)在運(yùn)行過程中氣壓不穩(wěn)定。當(dāng)空氣壓縮機(jī)用于多個(gè)噴槍，或空壓機(jī)的氣壓和氣流量不足時(shí)，氣壓較難穩(wěn)定，氣壓高時(shí)吸入與噴出的砂子就多，氣壓低時(shí)則相反，即砂子的吸入量與噴出量就少。砂子噴出量多，噴出的砂面會(huì)顯得稠密，而砂子噴出量少時(shí)，砂面會(huì)稀疏。