噴砂材料常用陶瓷砂零件清理表面，噴砂材料陶瓷砂的地位與商業(yè)價值就能體現(xiàn)出來，表面處理的工藝也得到表現(xiàn)。
陶瓷砂噴砂處理表面的異物。噴砂除銹一般用噴砂法和酸洗法。后者易使氫滲入鋼鐵件內(nèi)部，增加內(nèi)應力，降低塑性，而噴砂除銹不產(chǎn)生氫脆。不銹鋼鋁件經(jīng)噴砂后進入下道工序，都可以提高鍍層或氧化層的結(jié)合力。鍍硬鉻和涂料的陶瓷砂工件常用噴砂工藝清理表面，機床附件及工量具鍍?nèi)榘足t前多用噴砂來消光。
陶瓷砂噴砂除銹是解決表面異物的表面處理辦法中有效的一種。它不僅可以徹底清除金屬表面的銹蝕、氧化皮、油污及其他雜質(zhì)，使金屬表面顯露出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面，并將機械加工應力變成壓應力，提高防腐層與基體金屬之間的結(jié)合力以及金屬自身的耐蝕能力。
噴砂工藝在金屬表面處理中應用廣泛，是一種金屬表面機械處理技術。噴砂工藝主要利用壓縮空氣，將陶瓷砂、鐵砂等金屬噴砂材料噴射到金屬表面待處理，再用高速噴射的磨料，除去工件表面的銹斑，氧化層及其他沾污物。
噴砂除銹方法：
一、清除機械設備用于表面存在的雜物及放在表面的所有物品，防止氣壓大吹掉雜物，傷害人員及設備。
二、噴砂工藝除銹能夠徹底清除表面所有銹痕，包括已腐蝕銹蝕的設備管道及鋼架、格柵板之間，人工無法清除的表面。死角、旮旯角磨機所不能清除的地方，能夠徹底達到所有施工要求。
三、噴砂工藝除銹以后要及時進行砂石清理，保證現(xiàn)場無砂石等雜物，然后進行防銹處理。
四、防銹漆粉刷要噴涂均勻，無漏痕，無死角，無漆流等一切合理要求。
五、防銹漆驗收合格后進行次面漆粉刷，粉刷期間要保證在任何條件下，表面不能存在雜物，影響質(zhì)量，粉刷均勻無漏痕。
六、次面漆粉刷結(jié)束后，油漆確保已干后，然后進行第二次面漆粉刷。任何條件下都能確保無任何質(zhì)量問題。滿足甲方任何要求，然后進行后一次驗收。
七、驗收結(jié)束后甲方要配合簽定竣工驗收單。
八、建議防銹漆盡量是二遍，這樣能保證防銹效果，徹底完成一切標準和要求。
九、按正常情況下，保質(zhì)期為三至五年無銹痕，無脫漆現(xiàn)象。
上面詳細介紹噴砂除銹具體操作方法，噴砂除銹工藝具有勞動強度小、效率高，可選用的設備樣式多等優(yōu)點。同時由于噴砂工藝設備的依賴性高，而且要求作業(yè)者要善于選擇合適的工具和操作工藝進行處理。
不同的噴砂機的噴砂效果是不一樣的，所以為了保證噴砂效果達到一定的高度，在噴砂機行業(yè)有一定噴砂等級。
1.Sa3徹底清理級表面呈一致的灰白色，有一定的粗糙度以提高涂層的附著力。表面上的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、氧化物和其他雜質(zhì)均應徹底清除干凈。
2.Sa2.5徹底地清理級表面上所有的油脂、污垢、氧化皮、銹、腐蝕物、舊漆和其他雜質(zhì)被清除，允許存在由于清理不徹底而出現(xiàn)的陰影或色差，但至少要有95%表面達到Sa3的水平，5%表面僅出現(xiàn)輕度色差。
3.Sa2較徹底清理級表面上的油脂、污垢、鐵銹和其他雜質(zhì)全部清除，銹、氧化皮和舊漆被清除，允許存在由于銹和氧化皮清除不夠徹底而出現(xiàn)的陰影或色差。如果鋼材表面已發(fā)生點蝕，蝕點深處會存在少量的銹或舊漆。
4.Sa1非徹底清理級表面經(jīng)全面清理，油脂、污垢、松動的銹皮、松動的氧化皮、松動的漆皮被清除，與基材結(jié)合牢固的氧化皮、銹、油漆和涂層允許在噴漆清理后殘留在表面，表面上出現(xiàn)大量的分布均勻的金屬斑點。
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